主要特点
1、超强的流动性
2、高强度和高粘结力
3、无泌水，无沉淀，浆体均质性好
4、微膨胀性能，不收缩
5、抗渗性好，保护预应力钢绞线不锈蚀
6、使用方便，优质环保，只需要现场加水搅拌就可以灌注

适用范围
主要用于后张法施工预应力孔道灌浆。也可以用于设备基础、锚杆、道钉等构件锚固以及混凝土疏松、孔洞等缺陷修补。

灌浆施工
施工设备
       搅拌机的转速不低于1000rmin，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空铺助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
搅拌工艺
       搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料灌时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2x2mm。
浆体搅拌操作顺序
       首先在搅拌机中先加入实际拌合水80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10-20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min，搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可过过滤网进入储料灌。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
压浆工艺
       准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的最大压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min.对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。
       真空辅助压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在0.08～0.1Ma之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上，同一管压浆连续进行，一次完成。
终张拉完毕，必须尽快进行管压浆，一般不超过48h。
       压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在5℃~30℃之间，否则应采取措施以满足要求。高温条件下(35℃以上)不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚研酸盐。
包装贮存
       预应力孔道压浆料采用内衬塑料袋，外复合袋包装。每袋净重25KG，有效期为6个月，超过有效期经检验合格后仍可使用。
主要技术参数